板框压滤机的组成及操作

板框压滤机是由安装在支架上的若干滤板和滤框交替排列所组成。每块滤板的两面均覆有滤布，以便形成一些以滤布为壁的可向其中压人悬浮液的滤室。滤板与滤框则是采用液压或螺栓来压紧的。至于板框的结构形式，通常随清洗方法、料浆人口、滤液出口以及空气人口位置的不同而异。
对于中心进料的情况，由于进料口较大，故适宜于处理含固量较高的料浆。然而，因形成滤饼不匀且靠近中心一带的滤饼较湿，故清洗效果较差。底部进料时一般能保证滤饼的均匀，特别适宜于借预涂层进行过滤的料浆。顶部进料最适于快速沉降物料，盖因这类物料若采用底部进料将会堵塞进料孔，使滤室进料少填充率差，甚至会导致滤室的破坏。
操作开始后，悬浮液中所含固体被截留于滤室，滤液流人滤板表面(棱或凸台之间)的沟槽，然后流往滤液出口。滤液排出表面的设计，对压滤机的处理能力有影响。若将模压起棱橡胶滤板换成凸柱状表面，有时能够将总过滤和洗涤时间缩短1/3，并相应地节省了洗涤剂。在两个滤框之间加一洗涤板对滤饼的洗涤非常有利。此时，洗涤剂由洗涤板导人，从滤布背面穿过滤饼，然后再由下一个滤板排料口卸出。使洗涤剂流过与悬浮液相同的路径，也即从相同进料口进入压滤机，这是一种简单的洗涤方法。当滤室被滤布表面积累的滤饼充满时，则应该打开压滤机卸除滤饼。
一凹板压滤机，它的操作原理和过程与平板板框压滤机相似。它的滤室是由两块凹板的凸棱形成的，故无需添设板框。凹板槽深一般为16mm，可以形成32mm深的滤室。有时也可使用一些板框来增加滤室的深度。在平板板框压滤机中，滤室的深度通常可达50mm，个别甚至高达200mm.
滤板通常为正方形，有时也使用矩形滤板。因为矩形滤板可以减少滤布边角料，是最省滤布的。滤板的尺寸小至150mm x 150mm，大至1.830mx 1.830m，而上限通常为1.220m x 1.220m。
为了获得某一特定的过滤面积，可以将滤板的大小和数量作各种不同的组合。在通常情况下，总能找到一种最佳组合(与最低投资相对应)。滤板尺寸、滤室过滤面积和滤饼容积之间的典型关系，基本上满足最佳组合的要求。金属制滤板与外形尺寸相同的木质滤板相比，具有更大的过滤面积，这是因为金属强度较高允许其凸棱稍窄的缘故。
通常，滤板可用衬胶的或衬聚抓乙烯的钢材或各种木材等制作。制作滤板的木材，一般应涂以树脂或在树脂中浸泡。应当特别注意的是，木质滤板不用时要注意维护，因为木材会吸收大量的水而膨胀变形。
板框压滤机和凹板(箱式)压滤机优缺点的对比。由于现代压滤机日趋大型化，所以无论是合板压紧过滤、洗涤、拉板卸料，以及滤布清洗等，都必须实现完全自动化操作。凹板压滤机比板框压滤机的最大优点是易于实现自动化操作。目前大多采用继电器实现程序操作，并逐步开始采用微型计算机进行监控，如对滤浆浓度和流量、滤饼含湿量、滤液澄清度以及过滤机本身的操作参数进行自动调整和控制。