水平带式真空压滤机

于1930年问世的水平带式真空压滤机，是随着磷矿开采而不断发展起来的，现己发展有各种不同的结构型式，但其基本型式还是排水带式。在该装置中，橡胶排水带作为转动的过滤面挂在转辊上，并由它带动旋转。由于排水带的断面形状酷似“T"型，其下部的凸出部分恰好嵌人转辊的腰槽内而避免了带的跑偏。压滤机带的外表面上有许多横向沟槽，而带的中央则每隔一定距离还有纵向贯压滤机穿孔，作为排除滤液或洗液的流道。此外，在排水带的边缘还设有高起的边堤，以便容纳滤浆防止溢出。排水带上铺设滤布，而构成过滤面。滤布与排水带并不始终接触，它们在返回的那一侧两者相互分开，这非常有利于滤布和排水带的洗涤。为了增强韧性，排水带通常由天然橡胶制成，并加有四酮等纤维物质。
 

排水带的下表面同真空吸气盘的敞口上周边相接触，以便抽真空时二者之间能保证密封，真空度可达400mm汞柱。吸气盘里有可调节位置的隔板，以便调节真空的操作区域。主动辊借助电机经链轮带动排水带和滤布一起运动，另一个转辊是位置可调的张紧辊。此外，还有校正滤布跑偏的装置。为了避免滤浆同洗涤液相混，在过滤面上还设置有软质橡胶隔板。
 

在操作时，先由悬浮液分配器以自流方式向移动的过滤面供料，此种加料方式布料均匀且不损坏颗粒，有利于真空过滤。
 

在真空盘的抽吸作用下，固相颗粒被截留于滤布，形成的滤饼厚度可达10cm;滤液通过排水带上的横向沟槽及中央贯穿孔，流入真空盘后排出机外。通常，为了保证洗涤均匀并节约用水，一方面采用溢流槽向滤饼均匀供水，另一方面可采用多级逆流洗涤。洗涤后的滤饼，重新进行真空脱水并到滤布转向处靠自重脱落，或者借助滤饼卷辊、振动器以及压缩空气等方式排除。排水带和滤布在返回过程中受到冲洗并获得再生，此时所用洗涤水很少。如此循环往复成为连续操作的过滤设备。